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如何選擇焊接中的合適使用的混合氣體?
發(fā)布日期:2024-05-16 關(guān)注次數(shù):767
在焊接中,混合氣體的使用可以帶來很多好處,如細(xì)化熔滴、削減飛濺、進(jìn)步電弧的安穩(wěn)性、改進(jìn)熔深以及進(jìn)步電弧溫度等。因此,混合氣體的選擇非常重要,直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)和工作進(jìn)度。以下是不同焊接原料時(shí)所用到的混合氣體及其用途:

1. 氬氣與氦氣的混合氣體(Ar+He):氬氣的長處是電弧燃燒十分安穩(wěn)、飛濺極;氦氣的長處是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。以氬氣為基體,參加一定數(shù)量的氦氣即可取得兩者所具有的長處。焊接大厚度鋁及鋁合金時(shí),采用Ar+He混合氣體可改進(jìn)焊縫熔深、削減氣孔和進(jìn)步生產(chǎn)率。板厚10~20mm時(shí)入體積分?jǐn)?shù)為50%的He;板厚大于20mm后,則參加體積分?jǐn)?shù)為75%~90%的He。焊接銅及銅合金時(shí),Ar+He混合氣體能夠改進(jìn)焊縫的潮濕性,進(jìn)步焊縫質(zhì)量。He占的份額一般為50%~75%(體積分?jǐn)?shù))。

2. 氬氣與氫氣的混合氣體(Ar+H2):在氬氣中參加H2能夠進(jìn)步電弧溫度,增加母材金屬的熱輸入。如用TIG電弧或等離子弧焊接不銹鋼時(shí),為了進(jìn)步焊接速度常在氬氣中參加體積分?jǐn)?shù)為4%~8%H2。利用Ar+H2混合氣體的還原性,可用來焊接鎳及其合金,以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但參加的H2含量(體積分?jǐn)?shù))有必要低于6%,否則會導(dǎo)致產(chǎn)生氫氣孔。

3. 氬氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w(Ar+N2):在Ar中參加N2后,電弧的溫度比純氬高,主要用于焊接銅及銅合金。這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較,長處是N2來歷多、價(jià)格便宜;缺陷是焊接時(shí)有飛濺,而且焊縫外表較粗糙,焊接過程中還伴有一定的煙霧。

4. 氬氣與氧氣的混合氣體(Ar+O2):有兩種類型:一種含O2量(體積分?jǐn)?shù))較低(1%~5%),用于焊接不銹鋼;另一種含O2量(體積分?jǐn)?shù))較高(可達(dá)20%以上),用于焊接低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼。

5. 氬氣與三氯氫硅的混合氣體(Ar+SiC):在純氬中加入體積分?jǐn)?shù)為1%的O2用來焊接不銹鋼時(shí),能夠克服純氬焊接不銹鋼時(shí)電弧陰極斑點(diǎn)不安穩(wěn)的現(xiàn)象(陰極飄移)。

6. 氬氣與三氯氫硅和二氧化碳的混合氣體(Ar+SiC+CO2):廣泛應(yīng)用于焊接碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼,能夠進(jìn)步焊縫金屬的沖擊韌度和減小飛濺。

7. 氬氣、三氯氫硅和二氧化碳三種物質(zhì)的混合氣體(Ar+SiC+CO2+O2):適用于焊接低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼,對焊縫成形、接頭質(zhì)量、熔滴過渡和電弧安穩(wěn)性都有杰出效果。

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